数字孪生技术在石油管理中的可视化应用

  石油石化行业作为重要的国家产业，利用数字孪生技术结合行业的具体需求，通过数字孪生油气行业在生产过程中的建模与参数优化、工艺参数设计与仿真、系统健康监测与远程维护。一方面，可以有效提高油气行业的数字化、智能化水平、提高行业的经济效益和社会效益；另一方面，可以实现行业的技术升级，实现油气行业的数字化转型。

  数字孪生技术在石油生产管理中的具体可视化应用：

  1、人事管理

  借助数字孪生技术，监控室可以直观地看到生产线上的工人是否在他们的工作站执行什么任务，他们的效率如何，他们连续工作了多长时间，谁以及何时在危险的工作区域，以及对讲机的A呼叫可以挽救一个人的生命免于危险。

  2、设备管理

  整条生产线的设备运行状态一目了然，哪些环节连续运行了多少天，哪些设备经常闲置，哪些设备温度过高或损坏。这些数据可以实时分析，准确预测设备的运行状态，系统会通过3D可视化直接展示有问题的部位，非常方便管理者排查隐患。

  3、运维管理

  管理人员可以直接看到生产线的工作状态报告，上面清楚地列出了设备是否满，是否有工序堆积，堆积的原因是什么。是否有任何空闲的加工单元，以及原因。无论是人流、物流、AGV冲突、交通易拥堵等，让现场人员更方便、更高效地管理产线。

  4、项目管理

  每个订单订购多少材料，每种材料分配到哪里，在哪里处理，进度如何。只有有了这些第一手信息，企业管理者才能做出更正确的决策。

  5、能源管理

  能源管理系统可以整合整条生产线的生产消耗，比如X工具、润滑油等消耗品的消耗；管材、板材等原材料的消耗；水、电、气等能源的消耗；以及污水、废气、粉尘等污染物的排放。形成损失和排放的综合数据分析报告，管理人员对成本一目了然。

  6、生产调度预测

  数字孪生系统根据输入到系统的排列表，可以提前预测第二天生产线的产能，生成一天产能所需的耗材清单和数量。随着系统的不断自学习，预测函数趋于精确和长期。然后，随着排程表的不断变化，可以预测一周、半个月或一个月的产能，帮助决策者解决生产排程管理问题。随着数字孪生技术的不断快速升级，对产品设计、制造或服务都起到了巨大的推动作用。

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