数字孪生助力油气行业数字化转型

  近年来，全球疫情一再严重影响能源需求，供应链中断导致一些项目推迟，经济低迷加剧了提高整体油气资产可见性的必要性。在这种情况下，数字孪生是降低成本、提高效率和确保长期可持续运营的关键。

  将数字孪生油田技术与行业具体需求相结合，开展数字孪生在油气行业生产过程建模与参数优化、工艺参数设计与仿真、系统健康监测与远程维护等方面的应用研究，一方面，可以有效提高油气行业的数字化、智能化水平和水平，提高行业的经济效益和社会效益；另一方面，可以实现行业技术升级，实现油气行业的数字化转型。

  国内企业也开展了一系列探索数字孪生的合作与尝试。其中，在多个领域开展了数字孪生技术的应用探索。以储气库建设为例，在现有数据基础、软件技术平台和物联网设施的基础上，开始构建能够描述储气库特点和真实情况的地下储气库综合数字孪生，——时间生产经营动态，整合各种多源异构的动静态数据，将地质气藏、井筒和地面管网、站台等物理对象映射到数字实体，通过连接层实现物理实体与数字实体之间的双向数据流，并进行“存储天然气空间-井筒限流-地面能力数字孪生耦合模型构建”，拟将AR、VR等技术应用于储气库动态仿真、监测、分析和控制，实现储气库研究、智能一体化注采、辅助决策等场景应用提供支持。

  石化行业作为国家重要的战略产业，可以利用数字孪生技术实现行业的技术升级，大大提高行业的经济效益和社会效益。目前，通过数字孪生在石化生产过程建模与参数优化、过程参数设计与仿真、系统健康监测与远程维护等方面的应用研究，有效提高了石化领域的数字化、智能化程度取得初步结果。

  广州华锐互动数字孪生系统基于生产线真实数据，综合利用3D、虚拟仿真、物联网、大数据等技术，针对智慧园区、智慧工厂、智慧楼宇、智慧产品等领域，为石化工业产生过程中的设备对象创建数字化三维空间，并将各种属性数据复刻到虚拟孪生空间中，实现现实工厂与虚拟工厂的虚实结合与数据打通。